ਸੁੱਕਣ ਜਾਂ ਹਵਾ ਵਿਚ ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਝੁਰੜੀਆਂ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਵੀ ਹਨ।
ਇਸ ਲਈ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ. ਪਲਾਸਟਿਕ ਸਰਜਰੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਨਾਲ ਲੈਸ ਇੱਕ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ 'ਤੇ ਰੱਖਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 100 ℃ ਅਤੇ 250 ℃ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਅਤੇ ਉੱਚ ਦਬਾਅ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 10 ਅਤੇ 20MN ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ) ਦੇ ਅਧੀਨ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ. ਨਿਯਮਤ ਸ਼ਕਲ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ.
ਗਿੱਲੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਉਤਪਾਦ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਬਣਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਅਧੀਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਇਸ ਲਈ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕ ਗਿਆ ਹੈ, ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 1 ਮਿੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੁੰਦਾ ਹੈ (ਖਾਸ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਮੋਟਾਈ 'ਤੇ ਨਿਰਭਰ ਕਰਦਾ ਹੈ)।
ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਤੁਹਾਡੀ ਚੋਣ ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਸਟਾਈਲ ਹੌਟ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਹੇਠਾਂ: ਨਿਊਮੈਟਿਕ, ਹਾਈਡਰੂਲਿਕ, ਨਿਊਮੈਟਿਕ ਅਤੇ ਹਾਈਡਰੂਲਿਕ, ਬਿਜਲੀ ਹੀਟਿੰਗ, ਥਰਮਲ ਆਇਲ ਹੀਟਿੰਗ।
ਵੱਖ-ਵੱਖ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਮੈਚਿੰਗ ਦੇ ਨਾਲ: 3/5/10/15/20/30/100/200 ਟਨ.
ਗੁਣ:
ਸਥਿਰ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਪੱਧਰ
ਬੁੱਧੀ ਦੇ ਉੱਚ ਪੱਧਰ
ਉੱਚ ਸੁਰੱਖਿਆ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ
ਮੋਲਡ ਕੀਤੇ ਮਿੱਝ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਚਾਰ ਭਾਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵੰਡਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਪਲਪਿੰਗ, ਬਣਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈਸ ਆਕਾਰ ਦੇਣਾ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ। ਇੱਥੇ ਅਸੀਂ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਅੰਡੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਲੈਂਦੇ ਹਾਂ।
ਪਲਪਿੰਗ: ਵੇਸਟ ਪੇਪਰ ਨੂੰ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਫਿਲਟਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਨਾਲ 3:1 ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਮਿਕਸਿੰਗ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਪੂਰੀ ਪਲਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਗਭਗ 40 ਮਿੰਟ ਚੱਲੇਗੀ। ਇਸ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੁਹਾਨੂੰ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਬਰੀਕ ਮਿੱਝ ਮਿਲੇਗੀ।
ਮੋਲਡਿੰਗ: ਮਿੱਝ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਲਈ ਵੈਕਿਊਮ ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਮਿੱਝ ਦੇ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਚੂਸਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜੋ ਤੁਹਾਡੇ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਕਦਮ ਹੈ। ਵੈਕਿਊਮ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੇ ਤਹਿਤ, ਵਾਧੂ ਪਾਣੀ ਅਗਲੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਸਟੋਰੇਜ ਟੈਂਕ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋਵੇਗਾ।
ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸ ਸ਼ੇਪਿੰਗ: ਬਣੇ ਮਿੱਝ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਭਾਫ਼ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਸੁਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਅੰਡੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਵਿੱਚ ਵਿਗਾੜ ਦੀਆਂ ਵੱਖੋ ਵੱਖਰੀਆਂ ਡਿਗਰੀਆਂ ਹੋਣਗੀਆਂ ਕਿਉਂਕਿ ਅੰਡੇ ਦੇ ਡੱਬੇ ਦੀ ਬਣਤਰ ਸਮਮਿਤੀ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ ਹਰੇਕ ਪਾਸੇ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਵੱਖਰੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਮਿੱਝ ਮੋਲਡਿੰਗ ਡਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਲਈ ਮਿੱਝ ਦੇ ਖਾਲੀ ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਟ੍ਰੀਟਮੈਂਟ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਿੱਝ ਮੋਲਡਿੰਗ ਭਰੂਣ ਦੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੈਸ਼ਰ ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਜਾਂ ਗੈਰ-ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਸਧਾਰਨ ਅਤੇ ਲਾਗਤ-ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਹੈ, ਪਰ ਵਾਧੂ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਕਦਮਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ। ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਭਰੂਣ ਦੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਲਈ ਕਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਕੁਦਰਤੀ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸਨਰੂਮ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਲਟਕਦੀ ਟੋਕਰੀ ਉਤਪਾਦਨ ਲਾਈਨ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਅਤੇ ਸੰਯੁਕਤ ਸੁਕਾਉਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ।
ਪੈਕੇਜਿੰਗ: ਅੰਤ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੇ ਅੰਡੇ ਦੀ ਟਰੇ ਬਾਕਸ ਨੂੰ ਮੁਕੰਮਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪੈਕਿੰਗ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤੋਂ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਡ੍ਰਾਈ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਮਿਤ ਪਲਪ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਖੇਤਰ ਵਿੱਚ ਵਰਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਮਜ਼ਬੂਤ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਬਕਸੇ ਬਣਾਉਣਾ, ਸੁਰੱਖਿਆ ਵਾਲੀ ਲਾਈਨਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ, ਆਦਿ। ਇਸ ਦੌਰਾਨ, ਇਸਦੀ ਘੱਟ ਘਣਤਾ ਅਤੇ ਸੰਕੁਚਿਤ ਤਾਕਤ ਵੀ ਇਸ ਨੂੰ ਉਹਨਾਂ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਬਣਾਉਂਦੀ ਹੈ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਲਈ ਉੱਚ ਬਫਰਿੰਗ ਸਮਰੱਥਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਸੁੱਕੀ ਦਬਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਟਿਕਾਊ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵੀਂ ਹੈ ਜੋ ਉੱਚ ਦਬਾਅ ਜਾਂ ਬਫਰਿੰਗ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ ਦਬਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਲਾਗਤ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ, ਅਤੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਲਾਗਤ ਵੀ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਹੈ. ਉਹਨਾਂ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਜਿੱਥੇ ਉਤਪਾਦ ਪੈਕਿੰਗ ਲਈ ਦਿੱਖ ਦੀਆਂ ਲੋੜਾਂ ਸਖਤ ਨਹੀਂ ਹਨ, ਸੁੱਕੀ ਦਬਾਉਣ ਨੂੰ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਸੁੱਕੀ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਵੀ ਸਭ ਤੋਂ ਆਮ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਹੈ।
ਗੁਆਂਗਜ਼ੂ ਨਾਨਿਆ ਪਲਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣ ਕੰ., ਲਿਮਟਿਡ ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਹੈ ਜਿਸ ਨੂੰ ਪਲਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਉਪਕਰਣਾਂ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਲਗਭਗ 30 ਸਾਲਾਂ ਦਾ ਤਜਰਬਾ ਹੈ। ਅਸੀਂ ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਅਤੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਨਿਪੁੰਨ ਹੋ ਗਏ ਹਾਂ, ਅਤੇ ਅਸੀਂ ਆਪਣੇ ਗਾਹਕ ਨੂੰ ਪਰਿਪੱਕ ਮਾਰਕੀਟ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਸਲਾਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।
ਇਸ ਲਈ ਜੇਕਰ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੀ ਮਸ਼ੀਨ ਖਰੀਦਦੇ ਹੋ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਹੇਠਾਂ ਦਿੱਤੀ ਸੇਵਾ ਵੀ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ ਪਰ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਤੁਸੀਂ ਸਾਡੇ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋਗੇ:
1) ਵਾਰੰਟੀ ਦੀ ਮਿਆਦ ਦੇ ਦੌਰਾਨ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੀ ਵਾਰੰਟੀ ਅਵਧੀ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ, ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੀ ਮੁਫਤ ਤਬਦੀਲੀ.
2) ਸਾਰੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਲਈ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮੈਨੂਅਲ, ਡਰਾਇੰਗ ਅਤੇ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਚਿੱਤਰ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰੋ।
3) ਸਾਜ਼ੋ-ਸਾਮਾਨ ਦੇ ਸਥਾਪਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਾਡੇ ਕੋਲ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਰੱਖ-ਰਖਾਅ ਦੇ ਤਰੀਕਿਆਂ 'ਤੇ ਬੁਵਰ ਦੇ ਸਟਾਫ ਨੂੰ ਕਵਾਇਡ ਕਰਨ ਲਈ ਪੇਸ਼ੇਵਰ ਕਰਮਚਾਰੀ ਹਨ4 ਅਸੀਂ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫਾਰਮੂਲੇ 'ਤੇ ਖਰੀਦਦਾਰ ਦੇ ਇੰਜੀਨੀਅਰ ਨੂੰ ਕਵਾਇਡ ਕਰ ਸਕਦੇ ਹਾਂ।