page_banner

ਮਿੱਝ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦਾ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ

ਪਲਪ ਮੋਲਡਿੰਗ, ਇੱਕ ਪ੍ਰਸਿੱਧ ਹਰੇ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਪ੍ਰਤੀਨਿਧੀ ਵਜੋਂ, ਬ੍ਰਾਂਡ ਮਾਲਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਸੰਦ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਮਿੱਝ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ, ਉੱਲੀ, ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਹਿੱਸੇ ਵਜੋਂ, ਵਿਕਾਸ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ, ਉੱਚ ਨਿਵੇਸ਼, ਲੰਬੇ ਚੱਕਰ ਅਤੇ ਉੱਚ ਜੋਖਮ ਲਈ ਉੱਚ ਤਕਨੀਕੀ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਹਨ. ਇਸ ਲਈ, ਪੇਪਰ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੇ ਮੋਲਡਾਂ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿਚ ਮੁੱਖ ਨੁਕਤੇ ਅਤੇ ਸਾਵਧਾਨੀਆਂ ਕੀ ਹਨ? ਹੇਠਾਂ, ਅਸੀਂ ਤੁਹਾਡੇ ਲਈ ਪਲਪ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨੂੰ ਸਿੱਖਣ ਅਤੇ ਖੋਜਣ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਢਾਂਚੇ ਦੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਤਜ਼ਰਬੇ ਸਾਂਝੇ ਕਰਾਂਗੇ।

01ਮੋਲਡ ਬਣਾਉਣਾ

ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ, ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ, ਇੱਕ ਜਾਲ ਮੋਲਡ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਸੀਟ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਬੈਕ ਕੈਵਿਟੀ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਚੈਂਬਰ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਜਾਲ ਉੱਲੀ ਉੱਲੀ ਦਾ ਮੁੱਖ ਸਰੀਰ ਹੈ. ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਜਾਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ 0.15-0.25mm ਦੇ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਧਾਤ ਜਾਂ ਪਲਾਸਟਿਕ ਦੀਆਂ ਤਾਰਾਂ ਤੋਂ ਬੁਣਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ ਅਤੇ ਕੰਮ ਕਰਨ ਲਈ ਉੱਲੀ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਦੀ ਪਿਛਲੀ ਗੁਫਾ ਇੱਕ ਖਾਸ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਬਣੀ ਇੱਕ ਗੁਫਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਜੋ ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਦੇ ਨਾਲ ਪੂਰੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸਮਕਾਲੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਮੋਲਡ ਸੀਟ ਦੇ ਮੁਕਾਬਲੇ। ਕਨਵੈਕਸ ਅਤੇ ਕੰਕੇਵ ਮੋਲਡ ਇੱਕ ਖਾਸ ਕੰਧ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸ਼ੈੱਲ ਹਨ। ਉੱਲੀ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਸਤਹ ਨੂੰ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵੰਡੇ ਗਏ ਛੋਟੇ ਛੇਕਾਂ ਦੁਆਰਾ ਪਿਛਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡ ਸੀਟ ਦੁਆਰਾ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮਸ਼ੀਨ ਦੇ ਟੈਂਪਲੇਟ 'ਤੇ ਸਥਾਪਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਟੈਂਪਲੇਟ ਦੇ ਦੂਜੇ ਪਾਸੇ ਇੱਕ ਏਅਰ ਚੈਂਬਰ ਸਥਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਅਰ ਚੈਂਬਰ ਪਿਛਲੀ ਕੈਵਿਟੀ ਨਾਲ ਜੁੜਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸ ਉੱਤੇ ਕੰਪਰੈੱਸਡ ਹਵਾ ਅਤੇ ਵੈਕਿਊਮ ਲਈ ਦੋ ਚੈਨਲ ਵੀ ਹਨ।

ਮਿੱਝ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ 01 (2)

02ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ

ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਇੱਕ ਉੱਲੀ ਹੈ ਜੋ ਬਣਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਸਿੱਧੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਖਾਲੀ ਹਿੱਸੇ ਵਿੱਚ ਦਾਖਲ ਹੋ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸ ਵਿੱਚ ਹੀਟਿੰਗ, ਦਬਾਅ ਅਤੇ ਡੀਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਦੇ ਕੰਮ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਸ਼ੇਪਿੰਗ ਮੋਲਡ ਨਾਲ ਨਿਰਮਿਤ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਸਤਹ, ਸਹੀ ਮਾਪ, ਠੋਸਤਾ ਅਤੇ ਚੰਗੀ ਕਠੋਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਮੋਲਡ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਡਿਸਪੋਜ਼ੇਬਲ ਟੇਬਲਵੇਅਰ ਬਣਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਛੋਟੀਆਂ, ਸਟੀਕ, ਅਤੇ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਛੋਟੀਆਂ ਵਸਤੂਆਂ ਨੂੰ ਪਰਤ ਦੁਆਰਾ ਪੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਹਰੇਕ ਪਰਤ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਸਥਿਤੀ ਲਈ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਜੇ ਮਿੱਝ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਬਣਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਹਾਲਾਂਕਿ, ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਉਦਯੋਗਿਕ ਪੈਕੇਜਿੰਗ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਪਾਸੇ ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਹਨ ਅਤੇ ਗਰਮੀ ਸੈਟਿੰਗ ਦੀ ਲੋੜ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਸਿੱਧੇ ਸੁੱਕਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੀ ਬਣਤਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਕਨਵੈਕਸ ਮੋਲਡ, ਇੱਕ ਕਨਕੇਵ ਮੋਲਡ, ਇੱਕ ਜਾਲ ਮੋਲਡ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਗਰਮ ਤੱਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇੱਕ ਜਾਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਵਾਲੇ ਕਨਵੈਕਸ ਜਾਂ ਕੋਨਕੇਵ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਡਰੇਨੇਜ ਅਤੇ ਐਗਜ਼ੌਸਟ ਹੋਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ, ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਪਹਿਲਾਂ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ 20% ਪਾਣੀ ਨਿਚੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੇਂ, ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਖਾਲੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ 50-55% ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਕਾਰਨ ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਖਾਲੀ ਨੂੰ ਉੱਲੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਾਕੀ ਬਚਿਆ ਪਾਣੀ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਸਚਾਰਜ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਗਿੱਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਦਬਾਇਆ, ਸੁੱਕਿਆ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡ ਵਿੱਚ ਜਾਲ ਉੱਲੀ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸਤਹ 'ਤੇ ਜਾਲ ਦੇ ਨਿਸ਼ਾਨ ਪੈਦਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਜਾਲ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਐਕਸਟਰਿਊਸ਼ਨ ਦੌਰਾਨ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨੁਕਸਾਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਹੱਲ ਕਰਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਮੋਲਡ ਡਿਜ਼ਾਈਨਰ ਨੇ ਇੱਕ ਜਾਲ ਮੁਕਤ ਮੋਲਡ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਤਾਂਬੇ ਅਧਾਰਤ ਗੋਲਾਕਾਰ ਪਾਊਡਰ ਧਾਤੂ ਵਿਗਿਆਨ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ। ਪਿਛਲੇ ਦੋ ਸਾਲਾਂ ਵਿੱਚ, ਕਈ ਢਾਂਚਾਗਤ ਸੁਧਾਰਾਂ ਅਤੇ ਢੁਕਵੇਂ ਪਾਊਡਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਦੀ ਚੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, 50% ਲਾਗਤ ਵਿੱਚ ਕਟੌਤੀ ਦੇ ਨਾਲ, ਪੈਦਾ ਕੀਤੇ ਜਾਲ ਮੁਕਤ ਆਕਾਰ ਦੇ ਉੱਲੀ ਦਾ ਜੀਵਨ ਕਾਲ ਜਾਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਨਾਲੋਂ 10 ਗੁਣਾ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਗਏ ਕਾਗਜ਼ੀ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਅੰਦਰੂਨੀ ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਸਤਹ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਮਿੱਝ ਮੋਲਡਿੰਗ ਮੋਲਡਜ਼ ਦੇ ਵਰਗੀਕਰਨ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਪੁਆਇੰਟ 01 (1)

03ਗਰਮ ਪ੍ਰੈੱਸਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਗਿੱਲਾ ਕਾਗਜ਼ ਖਾਲੀ ਵਿਕਾਰ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ। ਜਦੋਂ ਕੁਝ ਹਿੱਸੇ ਗੰਭੀਰ ਵਿਗਾੜ ਤੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦੇ ਹਨ ਜਾਂ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਉਤਪਾਦ ਇੱਕ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਵਰਤੇ ਜਾਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲਾ ਉੱਲੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਗਰਮ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਤੱਤਾਂ ਦੀ ਵੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਪਰ ਇਹ ਜਾਲ ਦੇ ਉੱਲੀ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਵੀ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਉਹਨਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਸਹੂਲਤ ਲਈ ਸੁਕਾਉਣ ਦੌਰਾਨ 25-30% ਦੀ ਨਮੀ ਨੂੰ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਉਤਪਾਦਨ ਅਭਿਆਸ ਵਿੱਚ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਗਰੀ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇੱਕ ਨਿਰਮਾਤਾ ਨੇ ਇੱਕ ਸਪਰੇਅ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਨੂੰ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਕੀਤਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਸਪਰੇਅ ਛੇਕ ਉਹਨਾਂ ਹਿੱਸਿਆਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰੀ ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਬਣਾਏ ਗਏ ਹਨ ਜਿਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ। ਕੰਮ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਆਕਾਰ ਦੇਣ ਵਾਲੇ ਉੱਲੀ ਵਿੱਚ ਪਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਦੇ ਨਾਲ ਹੀ, ਉੱਲੀ 'ਤੇ ਸਪਰੇਅ ਹੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਗਰਮ ਦਬਾਉਣ ਲਈ ਸਪਰੇਅ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਉੱਲੀ ਕੱਪੜਾ ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਸਪਰੇਅ ਆਇਰਨ ਵਰਗੀ ਹੈ।

04ਮੋਲਡ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ

ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡ ਸਾਰੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦਾ ਆਖਰੀ ਵਰਕਸਟੇਸ਼ਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਇਸਦਾ ਮੁੱਖ ਕੰਮ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਅਟੁੱਟ ਸਹਾਇਕ ਮੋਲਡ ਤੋਂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲੀ ਟਰੇ ਵਿੱਚ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਰੂਪ ਨਾਲ ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਕਰਨਾ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਂਸਫਰ ਮੋਲਡ ਲਈ, ਇਸਦਾ ਢਾਂਚਾਗਤ ਡਿਜ਼ਾਇਨ ਜਿੰਨਾ ਸੰਭਵ ਹੋ ਸਕੇ ਸਰਲ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਉਤਪਾਦ ਮੋਲਡ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਸੁਚਾਰੂ ਰੂਪ ਨਾਲ ਸੋਖ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਿਵਸਥਿਤ ਚੂਸਣ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ।

05ਟ੍ਰਿਮਿੰਗ ਮੋਲਡ

ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਸਾਫ਼ ਅਤੇ ਸੁੰਦਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਉੱਚ ਦਿੱਖ ਲੋੜਾਂ ਵਾਲੇ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆਵਾਂ ਨਾਲ ਲੈਸ ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਡਾਈ ਕਟਿੰਗ ਮੋਲਡਾਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਾਗਜ਼ ਦੇ ਮੋਲਡ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਮੋਟੇ ਕਿਨਾਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨੂੰ ਕਿਨਾਰੇ ਕੱਟਣ ਵਾਲੇ ਮੋਲਡ ਵੀ ਕਿਹਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।


ਪੋਸਟ ਟਾਈਮ: ਅਕਤੂਬਰ-20-2023